Ongekende kracht en niet corrosief

Titanium is een metaal met een hoge sterkte en lage dichtheid, met een hoge corrosiebestendigheid.  Titanium kan worden gelast, bewerkt en gevormd zoals elk ander staal.

Titanium heeft een smeltpunt temperatuur van 1668°c die groter is dan staal, maar toch weegt titanium bijna de helft van dat van roestvrij staal. Door zijn ongekende sterkte en niet-corrosieve eigenschappen is titanium het metaal bij uitstek voor ingenieurs in de lucht- en ruimtevaart, de petrochemie en de medische industrie.

• De hogere sterkte van titanium stelt ingenieurs in staat om dunnere materialen te gebruiken, wat op zijn beurt materiaalkosten en behandelingskosten bespaart.
• Titanium wordt gebruikt voor zijn hoge Density to low weight ratio.

Toepassingen

Titanium wordt gebruikt in vliegtuigen voor de motoren en frames, Primair staal, Automotive, Petrochemie, Medische implantaten, Offshore leidingsystemen, Ontziltingsinstallaties, Pulp- en Papierfabrieken en Warmtewisselaars (buis- en compacte types) en nog veel meer!

Traceerbaarheid

• Al ons materiaal is afkomstig van ISO-goedgekeurde fabrieken. Wij leveren wereldwijd Titaniummetalen en hebben ervaring in het verkrijgen en leveren van Titanium aan de Petrochemische, Olie- en Gasindustrie en de metaalveredelingsindustrie.
• Al ons materiaal is volledig traceerbaar en u kunt zich veilig voelen in de wetenschap dat wij ons inzetten om onze klanten een kwaliteitsproduct en -service te leveren.

Grades

Commerciële zuivere kwaliteiten 1-4 worden het meest gebruikt voor hun hoge corrosiebestendigheid. Rang 5 (Titanium met 6% Aluminium en 4% Vanadium) wordt gebruikt voor zijn hoge sterkte.

Ons standaard programma

• Borden
• Bars
• Buizen
• Buizen
• Draad
• Onderdeel

Als u vragen of zorgen heeft over het gebruik of de behandeling van titanium, bieden wij u graag ondersteuning op locatie!

One stop shop voor hoge presisioneleisen en hoge eisen.

De gietproducten die in onze productiefaciliteiten worden vervaardigd, kunnen wij gietwerk produceren met een leveringsgewicht van 1 tot 4500 kg per stuk. In samenwerking met onze partners kunnen wij echter gietstukken produceren tot een leveringsgewicht van enkele tonnen per stuk.

Gieten

• De productie van individuele onderdelen en kleine series van speciale gietproducten wordt uitgevoerd met behulp van het waterglas-esterproces.
• Voor hoge precisie-eisen en hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit gebruiken we het keramische vormproces – Shaw-proces.
• Voor prototypes en individuele onderdelen gebruiken we de 3D-printtechnologie (rapid prototyping).

Matrijzen

De modeluitrusting wordt geproduceerd in samenwerking met onze ervaren contractuele partners.
Voor eenvoudige gietstukken worden de patronen zowel met de hand als op conventionele verwerkingsmachines geproduceerd. Geometrisch veeleisender zijn daarentegen de productie op CNC-gestuurde frees- en draaimachines.

Solderingssimulatie

Met de stollingssimulatie kunnen we onze klanten een computerondersteunde simulatie van een gietproces aanbieden.

Dit stelt ons in staat om mogelijke zwakke punten te identificeren voor de ontwikkeling van het gietwerk.
De stollingssimulatie is een zeer nuttige en economische aanvulling op de onvermijdelijke praktijkproeven.

Smelttechnologie

• 1 x hoogfrequente inductieoven, vloeistofcapaciteit 180 kg
• 1 x hoogfrequente inductieoven, vloeistofcapaciteit 6000 kg
• 1 x hoogfrequent inductieoven, vloeistofcapaciteit 8000 kg

De kwaliteit van de grondstof is ook bepalend voor het eindproduct.

Warmtebehandeling

Alle warmtebehandelingen worden uitgevoerd in onze eigen elektrisch verwarmde dieptemachines. Onze kerncompetenties zijn:

• Normaliseren
• Bezoldiging
• Temperen
• Oplossing warmtebehandeling
• Zacht gloeien

Met de juiste warmtebehandeling kunnen de vereiste mechanische eigenschappen van de gietstukken worden gewaarborgd.

Mechanische afwerking

Op de modernste horizontale en verticale MAZAK CNC-draaibanken met aangedreven gereedschap wordt de afwerking van de gietstukken in ons bedrijf uitgevoerd.

• Het draaien van grotere en zwaardere gietstukken wordt uitgevoerd op een CNC-carrouseldraaibank met aangedreven gereedschap tot 1200 mm diameter.
• Kleinere gietstukken worden bewerkt op horizontale CNC-draaibanken met aangedreven gereedschap.
• De bewerking van eenvoudige onderdelen wordt uitgevoerd op conventionele draaibanken en freesmachines.

Kwaliteitsborging

Om de door de klant gevraagde hoge kwaliteit te waarborgen, voeren wij destructieve en niet-destructieve testprocedures uit.

De spectrometer wordt gebruikt om de chemische samenstelling van materialen te controleren.
Destructieve en niet-destructieve testen worden uitgevoerd in externe geaccrediteerde laboratoria.
Voor alle producten geven wij testcertificaten af volgens EN 10204 (chemische analyse, mechanische eigenschappen) en rapporten over niet-destructief onderzoek (RT, PT, MT en UT) en interkristallijne corrosie (IK).

Met Heavy Duty Industries™ staan uw gietstukken in One stop Shop!

Open & Closed Die Forgings

• Hoogste betrouwbaarheid

Wij zijn uw partner als er rekening moet worden gehouden met hoge mechanische belastingen en als de hoogste betrouwbaarheid onder agressieve milieu- of omgevingsomstandigheden vereist is.

• Productie uit één bron

Van de staalproductie tot en met de afwerking van het gesmede product, wij voeren elke stap in het productieproces uit. We nemen onze verantwoordelijkheid in eigen hand en zorgen ervoor dat onze klanten een end-to-end kwaliteitsgarantie krijgen. Wij controleren en documenteren de kwaliteit van onze producten op elk punt in de productieketen.

Open Smeedstukken

Onze open matrijssmeedstukken worden gekenmerkt door de strakste toleranties en grote afmetingen. In onze ultramoderne fabrieken produceren wij smeedstukken op basis van tekening met een gewicht tot 35 ton. Wij beschikken over vele vakgebieden, waaronder de productie van waaiers, assen en schijven, voor compressoren of turbines en componenten voor bevestigingsmiddelen, pompen en kleppen in ruw bewerkte toestand.

Gesloten Smeedstukken

Precisie en veerkracht, zoals gevraagd, bijvoorbeeld in het geval van boor tanden, adapters of doornen, kenmerken onze gesloten matrijssmeedkunst. De producten die wij samen met onze klanten ontwikkelen, zijn succesvol gebleken onder de zwaarste bedrijfsomstandigheden en wij hebben een uitstekende reputatie over de hele wereld.

Heavy Duty Industries™ heeft in de loop der jaren met succes kritische gesmede componenten voor de mijnbouw- en metaalindustrie geleverd.

Additieven voor het maken van staal – Ferrolegering

Onze giet pan raffinageproducten zijn ontworpen voor schone staalfabricagepraktijken in staalfabrieken met een hoge productiviteit. Deze op maat ontworpen additieven genereren snel een vloeibare giet pan lak om de productiviteit van de werkplaats en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren.

Productmix

• Ferrosilicium
• Mangaanlegeringen
• Ferro Chroom
• Mangaanmetaal

Edele legeringen

• Ferro-molybdeen
• Ferro Niobium
• Ferrofosfor
• Ferro Titanium
• Ferro Wolfraam
• Ferro Vanadium

We kunnen snel producten van de meeste kwaliteiten en maten leveren, dus aarzel niet om contact op te nemen met ons verkoopkantoor of onze vertegenwoordiger.